现象

原因

对策

由于接触摩耗工具寿命降低

工具刀刃润滑性不足，产生机械摩耗

* 选择润滑性好的油剂
* 减少稀释倍率
* 若旧油劣化则换新油剂
* 加大注油量和注油压力，直接送到切削面
* 将水基润滑剂换成油基润滑剂

由于过度发热，工具寿命降低（刀刃软化、熔融，切屑变色）

对工具刀刃冷却不充分

* 更换冷却性好的油剂，如把油剂换成水剂
* 增大注油量和注油压力
* 保持一定的油剂温度（如增大贮罐容）

油基润滑剂换成水基导致工具寿命降低

油基润滑剂换成水基导致工具寿命降低

* 使用含有极压添加剂的乳化油
* 将水基切削润滑剂用喷雾器进行喷雾

使用过程中工具寿命逐渐缩短

* 因漏油而使添加剂
浓度降低（油基型）
* 只补充水而降低水基润滑剂浓度

* 换成新油剂
* 补充添加剂
* 采取措施防止漏油
* 补充原液，调整使用液的浓度

由于碎屑而降低工具寿命

因间断冷却，受到热冲击而产生碎屑

* 改进给油方法扩大给油部位
* 换成冷却性高的油剂
* 超硬工具不使用油剂（干切）

由于熔融、屑片而导致工具寿命下降

抗熔融性差，刀刃容易损伤脱落，造成接触摩擦

* 换成化学性高的油剂
* 换成极压性，润滑性好的油基润滑剂
* 及时补充极压添加剂

精度不良

冷却不均匀或不够充分

* 充分供油
* 保持一定油温
* 改变油剂稀释倍率
* 补充极压添加剂

表面粗糙（劣斑瑕疵，烧痕，变色）

* 润滑不充分
* 切屑的妨害

* 换成抗熔融性好的油剂
* 为除去微细切屑，改善过滤方法
* 为除去微细切屑，增大注油压力，改变油方向
* 改变油剂稀释倍率

钻孔、螺孔时的烧结和破损

刀刃粘附油泥，润滑性差，产升热膨胀，由于切屑熔融而产生伤痕

* 选择使用润滑性和极压性好的油基润滑剂
* 为除去微细切屑，改进过滤方法
* 增大注油压力，流量，调整注油方向
* 改变稀释倍率