磨削加工如何选用切削液？

  （single润滑油编辑）磨削加工如何选用切削液？一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) μm。

　　车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占83%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

　　选用磨削加工切削液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30～80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800～1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹;磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工的切削液具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

　　1)一般磨削加工可选用合成切削液，如single圣哥牌合成切削液L-SQ803；

　　2)精磨削加工可选用特制专用的高速磨削液，如single圣哥牌高速磨削液L-SQ801；

　　3)超精磨削加工必须选用油性的珩磨油，如single圣哥牌珩磨油L-MQ003，这样可取得良好的磨削效果。但是使用时油箱必须有精细过滤装置；

　　4)磨削加工难加工材料时，切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。其切削液必须具备：

　　冷却性好，这不仅可以带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，防止工件烧伤和产生裂纹，并且可以减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。

　　润滑性好，切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。

　　清洗性好，这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以减少砂轮的堵塞。

　　5)磨齿、磨螺纹等切削均匀精磨加工，有时往往是成形磨削.加工时工件与砂轮表面接触面大，造成大量热量，散热性差。这时，宜选用一般低粘度珩磨油作为切削液。

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