金属切削工作液里“杂油”的危害

  切削液，特别是合成切削液由于其环保、性能优异及使用单位成本低的优势，在金属加工中越来越受用户喜爱。但水性切削液的维护是很重要的，今天小编single润滑油说说，金属切削工作液里“杂油”的危害。杂油是指意外进入金属加工液的油，是导致金属加工液失效的主要原因，它们改变了加工液化学成分，影响对金属加工液进行精确的浓度测量。

杂油进入金属加工液有几个来源

  1.机床润滑油。包括液压油、导轨油、主轴润滑油和齿轮润滑油等。

  2.从周边环境进入。当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。

  3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防锈油(这是最麻烦的事)，由零件带入金属加工液系统。

金属加工液的专业人员将机床杂油归为三种状态

  1. 游离状态的杂油。当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时，浮在金属加工液表面。

  2.分散状态的杂油。被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间，这些油会上浮到表面)。

  3.被乳化的杂油。这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统，并能在很长时间保持稳定。

机床杂油产生的主要影响

  1.在机床零件和工作环境上产生表面残留物；

  2.在车间环境中产生烟雾和油雾；

  3.妨碍过滤系统的过滤工作；

  4.刺激细菌的繁殖和产生气味；

  5.降低了金属加工液产品的湿润性能，工件和铁屑产生锈蚀问题；

  6.降低金属加工液带走热量的能力；

  7.由于某些杂油中有表面活性剂，使金属加工液产生泡沫；

  8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐，导致皮炎问题；

  9.对控制测量金属加工液的浓度增加困难；

  10.造成湿润剂丧失，降低金属零件表面光洁度和刀具寿命。

  在杂油较多的机床上，机床杂油所带来的负面影响明显。在集中冷却系统，杂油产生的负面作用更大。由于带走量少，杂油容易聚积起来，由于系统的连续循环，泵又把杂油混入金属加工液系统，使其分散或被乳化。    

  一般来说，当机床杂油小于2%时，问题还比较少；当高于2%时，我们开始看到细菌开始大量繁殖；当高于4%时，刀具寿命、零件光洁度、油雾和表面残留均成为问题。不同来源的杂油影响也不同，含蜡防锈剂即使只到0.5%也能造成严重的问题。机床杂油污染应尽量降低，尽可能快将其从系统中去除。

如有关金属加工切削液使用及维护问题，欢迎来电single牌服务热线：400-606-9206或0769-23324335

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