切削油在使用过程中，为什么会冒油烟，甚至着火？

  （single润滑油）现在很多加工车间都已经装了空调，所以对切削油的要求越来越高。要求切削油不能起油雾不能冒烟更不能着火。那切削油在使用过程中，为什么会冒油烟，甚至着火呢？今天小编single跟大家说说关于切削油使用过程中遇到的几个问题。

1. 使用油性切削液时，为什么会冒油烟，甚至着火?

  这是油性切削液使用时比较普遍的问题，主要是因为切削加工时高温高负荷导致。如果油性切削液的组分比较轻，闪点比较低就会产生油烟，甚至着火。解决办法是换用组分较重、闪点较高的油性切削液，如果无效，则改用水性切削液。

2.为什么使用油性切削液一段时间后，操作工人的手出现皮肤过敏?

  操作工人的手出现红肿或脱皮等皮炎过敏现象，或眼睛受到刺激的原因很多，其程度也因人而异。由于长期使用油性切削液，有个别人的体质对石油化工产品过敏，如多数人发生皮炎过敏，有可能是因为油.的芳香烃含量超标，对皮肤表层角.质有影响;另一可能的原因是油的精制深度不够，油品偏酸性或偏碱性，都会侵蚀人的皮肤。此时需及时更换优质的切削油。

3.为什么油性切削液使用一段时间,加工件出现生锈现象?

  油性切削液的防锈性能较差，可能由于油性切削液中的极压添加剂反应分解起腐蚀作用，比如含氯添加剂，在有微量水存在造成水解，引起生锈;还有就是加工件的存放保管不良，环境较恶劣而导致的生锈。具体解决的办法有:1.更换切削油品种，选择合适的切削加工液;2.添加防锈剂，提高油性切削液的防锈性能;3.加工后再做一-点防锈处理

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